nfcTRANSFER
Praxisnahe Technologieworkshops zur industriellen Verarbeitung von Naturfasern
Im Rahmen einer Reihe von praxisorientierten Technologieworkshops werden neue und etablierte Fertigungsmethoden für biogene Faserwerkstoffe vorgestellt. Durch die Zusammenarbeit mit führenden Industrieunternehmen und Forschungseinrichtungen erhalten Teilnehmer direkten Zugang zu modernsten Verfahren. Das Projekt richtet sich an Unternehmen, die biobasierte Materialien in ihre Produktionsprozesse integrieren wollen und zielt darauf ab, Wissen zu transferieren und neue Anwendungen von Naturfasern in strukturellen und semi-strukturellen Bereichen zu ermöglichen.
In Kooperation mit
Die Workshops
01
Handlaminieren, VARI & Prepreglegen
In diesem Workshop werden kostengünstige Verfahren zur Herstellung von Naturfaserverbundbauteilen vorgestellt. Das Handlaminieren und das Prepreglegen bieten den Einstieg in die Produktion von Kleinserien und Prototypen. Besonders in der Luft- und Raumfahrt finden Prepregs aufgrund ihrer leichten Handhabung und Effizienz Anwendung. Dieser Workshop vermittelt praxisnahe Grundlagen und ermöglicht die direkte Umsetzung der Techniken.
02
Thermoplastisches & Duroplastisches Wickeln
Der Workshop konzentriert sich auf das Wickeln von Faserverbundwerkstoffen, ein effizientes Verfahren zur Herstellung hohler, rotationssymmetrischer Bauteile wie Rohre oder Druckbehälter. Mit seiner hohen Ressourceneffizienz und Leichtbaupotenzial eignet sich dieses Verfahren besonders für komplexe Strukturen. Die Teilnehmer erhalten Einblicke in den computer-gestützten Auslegungsprozess und erlernen die Grundlagen der Fertigung von Hochleistungsbauteilen.
03
Thermoforming &
Hybrid Molding
Dieser Workshop demonstriert das Pressformen von thermoplastischen Naturfaserverbundbauteilen, ein schnelles und großserientaugliches Verfahren. Teilnehmer erfahren, wie vorimprägnierte Halbzeuge unter Druck und Hitze in Endbauteile umgeformt werden. Durch die Kombination mit dem Spritzgussverfahren (Hybrid Molding) können Bauteile in einem einzigen Arbeitsschritt zusätzlich funktionalisiert werden, was den Fertigungsprozess weiter optimiert.
04
Pulltrusion
​Die kontinuierliche Herstellung von Profilquerschnitten durch Pulltrusion ermöglicht die Produktion von endlosen Stranghalbzeugen, die in zahlreichen Anwendungen wie Fenster- und Türzargen oder biegesteifen Rohrkörpern genutzt werden. In diesem Workshop lernen die Teilnehmer das effiziente Verfahren kennen, das besonders in der Serienfertigung eine wichtige Rolle spielt.
05
RTM & Pressen
Im Resin-Transfer-Moulding-Verfahren (RTM) werden Faserverbundhalbzeuge in einem geschlossenen Presswerkzeug imprägniert, was eine beidseitig hochwertige Oberflächenqualität ermöglicht. Der Workshop bietet die Gelegenheit, dieses Verfahren sowie das Arbeiten mit Prepregs praktisch zu erleben. Die Teilnehmer erlernen den Umgang mit Druck- und Temperaturprozessen, die zur Herstellung von Bauteilen mit höchsten Qualitätsansprüchen führen.